تولید قطعات فلزی لینکران با جوشکاری CO2

جوشکاری قوسی با گاز محافظ (Gas Metal Arc Welding یا GMAW) یکی از روش‌های پرکاربرد در صنعت جوشکاری است که در آن از یک الکترود مصرفی برای ایجاد قوس الکتریکی استفاده می‌شود. در این روش، قطعات قابل جوشکاری در یک فضای حفاظتی گازی قرار می‌گیرند تا از تماس با هوا و اکسیژن محافظت شود و از ایجاد نقطه آب شدن و اکسیداسیون جلوگیری شود.

مزایای این نوع جوشکاری شامل سرعت بالا، کیفیت بالا و اتصال محکم بین قطعات می‌باشد. این روش جوشکاری به دلیل قابلیت انجام خودکار و نیمه خودکار، بهبود کارایی و دقت، صرفه‌جویی در زمان و هزینه و کاهش آلایش، در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد.

در جوشکاری با گاز محافظ، انتخاب نوع گاز مورد استفاده برای حفاظت بسیار اهمیت دارد. گازهایی که به عنوان گاز محافظ در این روش استفاده می‌شوند، می‌توانند به دو دسته خنثی (Inert) و فعال (Active) تقسیم شوند.

• گازهای خنثی (Inert) مانند آرگون: این گازها بی‌خاصیت هسته‌ای هستند و برای تمیز کردن و محافظت از فلزات در فرآیند جوشکاری استفاده می‌شوند. آرگون از جمله گازهای خنثی است که برای حفاظت در جوشکاری MAG (Metal Active Gas) و همچنین به عنوان یک مکمل برای CO2 در جوشکاری مخلوط (Mixed) استفاده می‌شود.
• گازهای فعال (Active) مانند CO2: این گازها حاوی اصولاً دی‌اکسید کربن هستند و در فرآیند جوشکاری برای ایجاد ویژگی‌های خاص در جوش مورد استفاده قرار می‌گیرند. CO2 به عنوان یک گاز فعال در جوشکاری CO2 (Carbon Dioxide) استفاده می‌شود و اصطلاحاً به عنوان جوشکاری CO2 شناخته می‌شود.

استفاده از جوشکاری CO2 در تأسیسات لینکران برای تولید برخی از قطعات فلزی، نشان از استفاده گسترده این روش جوشکاری در صنایع مختلف دارد. در نهایت، انتخاب نوع گاز محافظ بستگی به نوع فلز و شرایط محیطی کار خواهد داشت.

جوشکاری CO2

تولید قطعات فلزی با جوشکاری CO2 یکی از روش‌های محبوب و گسترده‌ای در صنعت فلزات است که با ضخامت‌های مختلف استفاده می‌شود. این روش جوشکاری به خصوص برای قطعات با ضخامت‌های بالا از قبیل صفحات ضخیم و قطعات پرتباطی که نیاز به جوش عالی و متحمل به فشار دارند، مناسب است.

از جوشکاری مقاومتی (Resistance Fusion Welding) نیز برای اتصال دو قطعه فلزی استفاده می‌شود، به‌ویژه در ضخامت‌های بالا. این روش جوشکاری با استفاده از ذوب فوکوس شده جریان الکتریکی و فشار، جوش با کیفیت و قوی ایجاد می‌کند.

یکی از ویژگی‌های بارز جوشکاری CO2 و جوشکاری مقاومتی این است که قوس الکتریکی و حوضچه مذاب به طور کامل در معرض دید قرار می‌گیرند. این امر به اپراتور اجازه می‌دهد تا به راحتی کنترل بر روی پروسه جوشکاری را داشته باشد و کیفیت جوش را بهبود بخشد.

بنابراین، استفاده از جوشکاری CO2 و جوشکاری مقاومتی برای تولید قطعات فلزی با ضخامت‌های مختلف، به ویژه در ضخامت‌های بالا، می‌تواند به دستیابی به کیفیت بالا و قوی ترین اتصال فلزی منجر شود.

دستگاه جوش CO2

دستگاه جوش CO2 یک وسیله موثر و کارآمد برای جوشکاری فلزات است. از جمله مزایای این دستگاه می‌توان به تغذیه پیوسته با سیم جوش، عدم نیاز به الکترود، قابل مشاهده بودن قوس الکتریکی و حوضچه مذاب، کاهش سرباره و استفاده از سیم جوش با قطر کم اشاره کرد. این ویژگی‌ها باعث افزایش سرعت و کیفیت جوشکاری می‌شود.

استفاده از این نوع دستگاه جوش نه تنها به بهبود پروسه تولید کمک می‌کند بلکه باعث افزایش کارایی و کاهش هزینه‌ها نیز می‌شود.

استفاده از دستگاه جوش CO2 توسط گروه صنعتی لینکران برای تولید قطعات فلزی در سیستم‌های نصب و ساپورت تأسیساتی مدولار، نشان از استفاده از فناوری مدرن و به‌روز در صنایع مختلف دارد. این امر نشان از تمرکز بر روی کیفیت و کارایی بالا در فرآیندهای تولید دارد.

سیم جوش مصرفی در جوشکاری CO2

انتخاب صحیح سیم جوش جوشکاری به‌ویژه در فرایند جوشکاری MAG بسیار حائز اهمیت است زیرا تأثیر زیادی بر خواص مکانیکی و کیفیت نهایی جوش دارد. در جوشکاری CO2، انتخاب الکترود مصرفی (سیم جوش) باید با دقت بر اساس نوع فلز پایه، استاندارد AWS، کاربرد، طراحی قطعه و شرایط سطحی صورت گیرد.

سیم جوش جوشکاری CO2 باید حاوی عناصر دی اکسیدکننده مانند کربن، سیلیسیم (Si) و منگنز (Mn) باشد تا با گاز CO2 تعامل کرده و تشکیل تخلخل در جوش را جلوگیری کند. همچنین، وجود روکش مسی در سیم جوش به بهترین شکل از اکسیداسیون جلوگیری می‌کند، هدایت بهتر جریان را فراهم می‌کند و به کیفیت نهایی جوش کمک می‌کند.

به‌طور کلی، انتخاب صحیح سیم جوش با ترکیبات مناسب و ویژگی‌های مطلوب، می‌تواند به ارتقای کیفیت و کارایی جوشکاری کمک زیادی کند. با رعایت استانداردها و اصول مربوطه، می‌توان کیفیت جوش را به حداکثر رساند.

دلایل استفاده از گاز محافظ CO2 در جوشکاری MAG قطعات فولاد کربنی لینکران

• افزایش نفوذ

استفاده از گاز محافظ CO2 در فرایند جوشکاری MAG می‌تواند بهبود نفوذ جوش را بهبود بخشیده و از وقوع نفوذ ناقص یا Lack of Penetration کاهش بدهد. گاز CO2 باعث ایجاد یک محیط محافظتی مناسب در اطراف منطقه جوش می‌شود که از عوامل خارجی مانند هوا و رطوبت محافظت کرده و کیفیت جوش بالا را تضمین می‌کند.

به علاوه، انتخاب صحیح فشار و جریان گاز CO2 نیز برای بهبود نفوذ جوش و جلوگیری از مشکلاتی مانند نفوذ ناقص بسیار حائز اهمیت است. با تنظیم مناسب این پارامترها، می‌توان عیوبی نظیر نفوذ ناقص را به شدت کاهش داد و کیفیت جوش را ارتقا بخشید.

• کاهش هزینه

یکی از مزایای استفاده از گاز CO2 به عنوان گاز محافظ در فرایند جوشکاری MAG، هزینه پایین‌تر آن نسبت به سایر گازهای محافظ مورد استفاده مانند آرگون و هلیم است. گاز CO2 از گازهایی است که در دسترس بیشتری قرار دارد و هزینه تهیه و استفاده از آن نسبت به گازهای دیگر کمتر است. این امر می‌تواند به کاهش هزینه‌های جوشکاری کمک کند و صرفه اقتصادی استفاده از فرایند جوشکاری MAG را افزایش دهد.

همچنین، استفاده از گاز CO2 از لحاظ اقتصادی به سبب هزینه پایین‌تر و قابل دسترس بودن آن، می‌تواند جوشکاری MAG را به یک گزینه جذاب‌تر برای صنایع و کارگاه‌ها تبدیل کند. با کاهش هزینه و افزایش صرفه اقتصادی، انتخاب فرایند جوشکاری MAG با استفاده از گاز CO2 می‌تواند بهبود چشمگیری در کیفیت و همچنین کاهش هزینه‌ها ایجاد کند.

• اکسیداسیون

به دلیل دمای بالای قوس جوشکاری، CO2 به CO و CO2 تجزیه شده و به وقوع اندکی اکسیداسیون در فلز جوش منجر می شود. اما این امر می تواند به شکل موازی موجب بهبود در برخی از خواص فلز جوش در فولادهای کربنی شود.

• امکان ترکیب با سایر گازها

ترکیب استفاده از گاز CO2 به همراه گاز آرگون در جوشکاری می‌تواند برای کنترل پدیده‌های نامطلوبی مانند پاشش (Spatter) و ناپایداری قوس (Arc Instability) مفید باشد. ترکیب گاز CO2 و آرگون معمولاً درصد مختلفی از هر یک از این گازها را شامل می شود تا بتوان مزایای هر یک را بهره برد.

استفاده از گاز CO2 به تنهایی در حالت انتقال پاششی (Spray Transfer Mode) ممکن است باعث پاشش بیش از حد (Spatter) شود که می‌تواند به تشکیل خشونت در سطح جوشکاری و کیفیت نهایی محصول منجر شود. اما با ترکیب گاز CO2 و آرگون، همچنین کاهش ولتاژ جوشکاری، قوس انتقال پاششی به طور آرامتر و بدون مشکلات انجام می‌شود. این ترکیب می‌تواند کنترل بهتری روی پدیده‌های غیرمطلوب داشته باشد و بهبود در کیفیت جوشکاری و کاهش مشکلات زیاد مانند پاشش و ناپایداری قوس ایجاد کند.

• ممانعت از رخداد برخی عیوب جوش

استفاده از گاز CO2 در جوشکاری می‌تواند به دلایل مختلفی مانند چگالی مناسب آن، محافظت خوب از حوضچه مذاب جوش، و دمای بالاتر قوس، موجب جلوگیری از رخداد برخی از عیوب شایع در جوش مانند سوختگی کنار جوش (Undercut) و شکل دهی مناسب خط جوش (Good Profile Weld Bead) می‌شود.

چگالی مناسب گاز CO2 باعث ایجاد یک محیط محافظتی کافی و مؤثر دور از هوا در اطراف منطقه جوش می‌شود. این امر تأثیر موثری در کنترل سطح حوضچه مذاب دارد و از بروز سوختگی کنار جوش که یکی از عیوب رایج در جوشکاری است، جلوگیری می‌کند. همچنین، دمای بالاتر قوس جوشکاری که با گاز CO2 تأمین می‌شود، نیز به شکل دهی مناسب خط جوش کمک کرده و کیفیت جوشکاری را بهبود می‌بخشد.

• ایمنی

ایمنی از جمله موارد حیاتی در انتخاب گاز محافظ در عملیات جوشکاری است. گاز CO2 در مقایسه با برخی گازهای دیگر محافظ، ممکن است خطرات کمتری داشته باشد اما به دلیل تولید گاز CO در جریان فرایند جوشکاری، همچنین با توجه به افزایش نیاز به ایمنی در جوشکاری در محیط‌های بسته، مهم است که اقدامات ایمنی مناسب اعمال شود.

استفاده از گاز CO2 می‌تواند به تولید گاز CO منجر شود که یک گاز سمی است و می‌تواند به افزایش خطر سوختن و از بین بردن اکسیژن در محیط منجر شود. بنابراین، افزایش سطح ایمنی جوشکاران از طریق استفاده از تهویه مناسب، مانند انتقال هوا تا حداکثر احتمال ایجاد ترکیبات مضر باید مورد توجه قرار گیرد.

• بهبود سختی

ترکیب مناسب گاز محافظ و مواد پرکننده (Filler Metal) در فرایند جوشکاری بسیار اهمیت دارد، زیرا این ترکیبات می‌توانند تاثیر زیادی بر ویژگی‌های نهایی فلز جوش داشته باشند. سختی (Toughness) یکی از ویژگی‌های مهم فلز جوش است که توسط ترکیب گاز محافظ و مواد پرکننده تاثیر پذیر است.

استفاده از CO2 به تنهایی یا در ترکیب با سایر گازها می‌تواند بهبود سختی مجموعه جوشکاری شده (Weldment) را تحقق بخشد. CO2 به عنوان یک گاز اکتیو، می‌تواند فرآیند جوشکاری را تعدیل کرده و سختی فلز جوش را افزایش دهد. همچنین، استفاده از مواد پرکننده مناسب در ترکیب با CO2 می‌تواند به بهبود ویژگی‌های فلز جوش کمک کند.

انواع ساپورت تاسیسات مدولار فلزی لینکران

ساپورت سنتی

مدل ساپورت سنتی یک روش رایج برای نصب و پشتیبانی از تأسیسات و تجهیزات است. این ساپورت‌ها از قطعات فلزی مانند تیرآهن و ناودانی ساخته می‌شوند و با جوشکاری به تأسیسات نصب می‌شوند. این سازه‌ها از طریق نبشی‌ها و اتصالات فولادی به سقف یا دیوار متصل می‌شوند و وزن تجهیزات را تحمل می‌کنند.

ساپورت پیش ساخته مدولار

سیستم ساپورت تأسیسات مدولار از پروفیل‌های سوراخ‌دار ساخته می‌شود که بدون نیاز به جوشکاری با استفاده از پیچ و مهره به هم متصل می‌شوند. این نوع سیستم ها به دلیل انعطاف پذیری بالا، در مواقع زلزله مقاومت بالایی دارند و اجازه می‌دهند تا تأسیسات به راحتی تنظیم و تعدیل شوند. این روش نصب ساده‌تری نسبت به ساپورت‌های سنتی دارد و به دلیل ساختار مدولار، امکان اضافه کردن و تغییر سیستم را فراهم می‌سازد.

شرکت دانش بنیان سازه پایدار الهیه تولید کننده برتر انواع سیستم ساپورت تأسیسات مدولار با روش های مدرن و پیشرفته و تولید قطعات فلزی با جوشکاری CO2، مفتخر است تولیداتی ملی با قیمت مناسب و کیفیت جهانی را در اختیار مشتریان محترم قرار می دهد.