[av_heading heading=’بررسی انواع عایق حرارتی بر اساس مشخصات، نوع و کاربرد آنها’ tag=’h4′ link_apply=” link=’manually,http://’ link_target=” style=” size=” subheading_active=” subheading_size=’15’ margin=” padding=’10’ color=” custom_font=” custom_class=” admin_preview_bg=” av-desktop-hide=” av-medium-hide=” av-small-hide=” av-mini-hide=” av-medium-font-size-title=” av-small-font-size-title=” av-mini-font-size-title=” av-medium-font-size=” av-small-font-size=” av-mini-font-size=”][/av_heading]

[av_section min_height=” min_height_px=’500px’ padding=’default’ shadow=’no-border-styling’ bottom_border=’no-border-styling’ bottom_border_diagonal_color=’#333333′ bottom_border_diagonal_direction=” bottom_border_style=” custom_margin=’0px’ custom_margin_sync=’true’ custom_arrow_bg=” id=” color=’main_color’ background=’bg_gradient’ custom_bg=’#ea2323′ background_gradient_color1=’#ffd6d6′ background_gradient_color2=’#ff0000′ background_gradient_direction=’diagonal_bt’ src=” attachment=” attachment_size=” attach=’scroll’ position=’top left’ repeat=’no-repeat’ video=” video_ratio=’16:9′ overlay_enable=’aviaTBoverlay_enable’ overlay_opacity=’0.5′ overlay_color=’#9e9e9e’ overlay_pattern=” overlay_custom_pattern=” av_element_hidden_in_editor=’0′ av_uid=’av-kepiwqyv’]
[av_textblock size=” font_color=’custom’ color=’#000000′ av-medium-font-size=” av-small-font-size=” av-mini-font-size=” av_uid=’av-kepfe7qs’ admin_preview_bg=”]
از آنجا که بخش های مختلفی در صنایع غذایی و لبنی فعال هستند که در دماهایی بالاتر یا پایین تر از دمای محیط اطرافشان کار می کنند، استفاده از عایق ها در این صنایع به منظور صرفه جویی در مصرف انرژی بسیار مهم است. عایق حرارتی مختلفی در دسترس هستند که خصوصیات متفاوتی دارند. بسیار مهم است که عایقی را انتخاب کنیم که در دمای عملیاتی ما قادر به عملکرد بوده و کمترین انتقال حرارت را سیستم امکانپذیر سازد. انتخاب عایق درست، تعیین ضخامت عایق، روش صحیح اجرای عایق بر روی لوله های بخار و آب سرد، مخازن ذخیره شیر، سیلوها، خنک کننده های شیر، انبارهای سرد و … تعدادی از نکات مهم برای دستیابی به بهترین نتیجه هستند.
[/av_textblock]
[/av_section]

[av_one_full first min_height=” vertical_alignment=” space=” custom_margin=” margin=’0px’ row_boxshadow=” row_boxshadow_color=” row_boxshadow_width=’10’ link=” linktarget=” link_hover=” padding=’0px’ highlight=” highlight_size=” border=” border_color=” radius=’0px’ column_boxshadow=” column_boxshadow_color=” column_boxshadow_width=’10’ background=’bg_color’ background_color=” background_gradient_color1=” background_gradient_color2=” background_gradient_direction=’vertical’ src=” background_position=’top left’ background_repeat=’no-repeat’ animation=” mobile_breaking=” mobile_display=” av_uid=’av-2r30cn’]
[av_image src=’https://sazehpaidar.com/wp-content/uploads/2020/09/ayegh.jpg’ attachment=’2411′ attachment_size=’full’ align=’center’ styling=” hover=” link=” target=” caption=” font_size=” appearance=” overlay_opacity=’0.4′ overlay_color=’#000000′ overlay_text_color=’#ffffff’ copyright=” animation=’no-animation’ av_uid=’av-kepf4sob’ admin_preview_bg=”][/av_image]

[av_textblock size=” font_color=” color=” av-medium-font-size=” av-small-font-size=” av-mini-font-size=” av_uid=’av-kepf8jju’ admin_preview_bg=”]

مقدمه ای از عایق کاری در صنایع غذایی و لبنی

مواد عایق در هر صنعتی با هر میزان مصرف انرژی بسیار اساسی و مهم هستند. در صنایع غذایی و لبنی، حفظ دمای آب سرد و ذخایر بخار، ذخیره سازی محصولات در دمای پایین در انبارها یا مخازن و جابجایی محصولات در دمای پایین بسیار مهم است. هدف اصلی از عایق کاری ممانعت از انتقال حرارت به منظور پیشگیری یا کاهش تغییرات دمایی سیستم یا فضاست. گزارش شده که در صنایع لبنی، %۵۰ انرژی به منظور گرم و سرد کردن شیر مصرف می شود.
[/av_textblock]

[av_image src=’https://sazehpaidar.com/wp-content/uploads/2020/09/ayegh-1.jpg’ attachment=’2415′ attachment_size=’full’ align=’center’ styling=” hover=” link=” target=” caption=” font_size=” appearance=” overlay_opacity=’0.4′ overlay_color=’#000000′ overlay_text_color=’#ffffff’ copyright=” animation=’no-animation’ av_uid=’av-kepf4sob’ admin_preview_bg=”][/av_image]

[av_textblock size=” font_color=” color=” av-medium-font-size=” av-small-font-size=” av-mini-font-size=” av_uid=’av-kepfe7qs’ admin_preview_bg=”]
از آنجا که بخش های مختلفی در صنایع غذایی و لبنی فعال هستند که در دماهایی بالاتر یا پایین تر از دمای محیط اطرافشان کار می کنند، استفاده از عایق ها در این صنایع به منظور صرفه جویی در مصرف انرژی بسیار مهم است. عایق های مختلفی در دسترس هستند که خصوصیات متفاوتی دارند. بسیار مهم است که عایقی را انتخاب کنیم که در دمای عملیاتی ما قادر به عملکرد بوده و کمترین انتقال حرارت را سیستم امکانپذیر سازد. انتخاب عایق درست، تعیین ضخامت عایق، روش صحیح اجرای عایق بر روی لوله های بخار و آب سرد، مخازن ذخیره شیر، سیلوها، خنک کننده های شیر، انبارهای سرد و … تعدادی از نکات مهم برای دستیابی به بهترین نتیجه هستند.
[/av_textblock]
[/av_one_full]

[av_textblock size=” font_color=” color=” av-medium-font-size=” av-small-font-size=” av-mini-font-size=” av_uid=’av-kepfoeh8′ admin_preview_bg=”]

عایق حرارتی چیست ؟ 

عایق حرارتی در حقیقت یک یا ترکیبی از چند ماده است که علاوه بر مهار هدایت حرارتی، قابلیت تطابق با هر شکل و سطح و   اندازه ای را داراست. بنابراین، عایق کاری فرآیندی به منظور جداسازی یک سیستم با استفاده از مواد عایق از بدنه یا محیط اطراف به منظور کاهش تبادلات حرارتی است.

محدوده عملکرد دمایی معمول برای عایق ها از -۷۵°C تا +۸۱۵°C است و عملکردهای پایین تر از -۷۵°C اصطلاحاً “کرایوژنیک” و بالای +۸۱۵°C اصطلاحاً “رفرکتوری” نامیده می شوند.

یک عایق حرارتی یک هادی حرارتی ضعیف است که هدایت حرارتی بسیار کمی دارد. عایق های مورد استفاده در صنایع غذایی و لبنی به منظور جلوگیری از تبادلات حرارتی مورد استفاده قرار می گیرند. برخی از این مواد متخلخل و دارای تعداد زیادی سلول هوایی هستند. پشم شیشه، پلی استایرن، پلی یورتان و عایق فوم الاستومریک در مقادیر وسیع در این صنایع کاربرد دارند. به هر حال، انواع دیگری از مواد عایق هم وجود دارند که پتانسیل کاربرد در این صنایع را دارند.
[/av_textblock]

[av_textblock size=” font_color=” color=” av-medium-font-size=” av-small-font-size=” av-mini-font-size=” av_uid=’av-kepfoeh8′ admin_preview_bg=”]

نتایج عایق کاری

هدف اولیه از عایق کاری، پیشگیری یا کاهش هدر رفت انرژی حرارتی به منظور صرفه جویی در مصرف انرژی است. اما عایق کاری اهداف دیگری را نیز برآورده می سازد که در زیر شرح داده شده اند:

1. کنترل دقیق تر دمای پروسه و محافظت از محصول
2. پیشگیری از تقطیر بر روی سطوح سرد و خوردگی متعاقب آن
3. کمک به کاهش مصرف انرژی و کاهش تولید گازهای گلخانه ای (GHGs)
4. به حداقل رساندن تقطیر بر روی لوله های بخار و مشکلات متعاقب آن
5. محافظت در برابر حریق و جذب لرزش

بسیاری از نتایج مستقیم و غیر مستقیم برای استفاده از عایق حرارتی در بخش های مختلف ساختمان ، صنعت و نفت ، و کارخانه های دیگری از قبیل محصولات غذایی و لبنی  بیان شده است. علاوه بر موارد بالا؛ کاهش هزینه های مصرف انرژی با بکارگیری روش های پیشرفته حفاظت حرارتی، کاهش نیاز به نگهداری و تعمیرات خطوط لوله های گرم و سرد و … را می توان از نتایج سیستم عایق کاری دانست.
[/av_textblock]

[av_image src=’https://sazehpaidar.com/wp-content/uploads/2020/09/ayegh-21.jpg’ attachment=’2418′ attachment_size=’full’ align=’center’ styling=” hover=” link=” target=” caption=” font_size=” appearance=” overlay_opacity=’0.4′ overlay_color=’#000000′ overlay_text_color=’#ffffff’ copyright=” animation=’no-animation’ av_uid=’av-kepf4sob’ admin_preview_bg=”][/av_image]

[av_textblock size=” font_color=” color=” av-medium-font-size=” av-small-font-size=” av-mini-font-size=” av_uid=’av-kepfoeh8′ admin_preview_bg=”]
تحقیقات و مطالعات اخیر نشان داده است که استفاده از عایق های حرارتی می تواند عامل صرفه جویی در مصرف انرژی ۲۵% باشد. همچنین از برخی گزارش ها چنین استنباط می شود که مواد عایق پتانسیل کاهش مصرف انرژی بین ۱۸ تا ۳۴ درصد را بسته به نوع عایق و دمای محیط دارند.
[/av_textblock]

[av_one_full first min_height=” vertical_alignment=” space=” custom_margin=” margin=’0px’ row_boxshadow=” row_boxshadow_color=” row_boxshadow_width=’10’ link=” linktarget=” link_hover=” padding=’0px’ highlight=” highlight_size=” border=” border_color=” radius=’0px’ column_boxshadow=” column_boxshadow_color=” column_boxshadow_width=’10’ background=’bg_color’ background_color=” background_gradient_color1=” background_gradient_color2=” background_gradient_direction=’vertical’ src=” background_position=’top left’ background_repeat=’no-repeat’ animation=” mobile_breaking=” mobile_display=” av_uid=’av-8vmlyv’]
[av_textblock size=” font_color=” color=” av-medium-font-size=” av-small-font-size=” av-mini-font-size=” av_uid=’av-kepgd46m’ admin_preview_bg=”]

مشخصات و خصوصیات مواد عایق و تاثیر آن در انتخاب

بسیاری از خصوصیات مواد عایق وجود دارند که برای انتخاب درست عایق دارای اهمیت زیادی هستند. انتخاب نهایی تنها به خصوصیات عایق بستگی ندارد، بلکه به ملاحظات ساختاری و اقتصادی نیز وابسته است.

یک ماده عایق ایده آل بایستی ضوابطی نظیر هدایت حرارت پایین، خورنده نبودن، سمی نبودن و  اشتعال پذیر نبودن را اغنا کند و در طول عمر مفید خود دچار تخریب و تجزیه نشود. ۵ خصیصه کلیدی برای عایق ها وجود دارد که بایستی همواره مد نظر قرار گیرد؛ مقاومت فشاری، محدوده دمای عملکرد، هدایت حرارتی، جذب آب و تغییرات ضخامتی. مقاومت فشاری بیشتر مواد عایق با افزایش دما، کاهش    می یابد و بنابراین لازم است که در زمان انتخاب عایق، دمای عملکرد سیستم مد نظر قرار گیرد. دمای عملکرد بالاترین دمایی است که عایق باید در آن توانایی عملکرد داشته باشد. ضریب هدایت حرارتی در تعیین توانایی مواد برای مقاومت در برابر جریان حرارت بسیار مهم است. جذب آب توسط عایق هدایت حرارتی آن را افزایش داده و سبب باد کردن عایق می شود. تغییرات ضخامتی به منظور تعیین کیفیت عایق مهم هستند. انبساط حرارتی کم در محدوده دمای عملکرد نیز جزو ملزومات عایق است.
[/av_textblock]

[av_textblock size=” font_color=” color=” av-medium-font-size=” av-small-font-size=” av-mini-font-size=” av_uid=’av-kepgfvo6′ admin_preview_bg=”]

انواع مواد عایق

عایق کاری از دیرباز برای انسان کاملاً شناخته شده بوده است. مصری های باستان از خاک و سنگ به منظور عایق کاری و افزایش سطح آسایش خود استفاده می کرده اند. اولین عایق کاری با استفاده از سلولز در سال ۱۸۹۳ در انگلستان ثبت اختراع شد. گزارش شده که کاربردهای بیشتر عایق از دهه ۱۹۲۰ میلادی آغاز شد.
[/av_textblock]
[/av_one_full]

[av_tab_section transition=’av-tab-no-transition’ padding=’default’ tab_pos=’av-tab-above-content’ content_height=” tab_padding=’default’ initial=’1′ id=” av_element_hidden_in_editor=’0′ av_admin_tab_active=’3′ av-desktop-hide=” av-medium-hide=” av-small-hide=” av-mini-hide=” av_uid=’av-7pfelz’]
[av_tab_sub_section tab_title=’عایق فیبری’ vertical_align=’middle’ icon_select=’icon_top’ icon=’ue893′ font=’entypo-fontello’ tab_image=” tab_image_style=” color=” background_color=” src=” attachment=” attachment_size=” background_attachment=’scroll’ background_position=’top left’ background_repeat=’no-repeat’ av_uid=’av-kepgkk3c’]

[av_textblock size=” font_color=” color=” av-medium-font-size=” av-small-font-size=” av-mini-font-size=” av_uid=’av-kepgiz8g’ admin_preview_bg=”]
عایق های فیبری (مانند فیبر سرامیک، پشم معدنی، پشم سنگ و …)

[/av_textblock]

[/av_tab_sub_section][av_tab_sub_section tab_title=’عایق سلولی’ vertical_align=’middle’ icon_select=’icon_top’ icon=’ue893′ font=’entypo-fontello’ tab_image=” tab_image_style=” color=” background_color=” src=” attachment=” attachment_size=” background_attachment=’scroll’ background_position=’top left’ background_repeat=’no-repeat’ av_uid=’av-kepgpmga’]

[av_textblock size=” font_color=” color=” av-medium-font-size=” av-small-font-size=” av-mini-font-size=” av_uid=’av-kepgiz8g’ admin_preview_bg=”]
ب- عایق های سلولی (مانند پلی یورتان، پلی استایرن، پلی پروپیلن، عایق های الاستومریک و …)

[/av_textblock]

[/av_tab_sub_section][av_tab_sub_section tab_title=’عایق دانه ای’ vertical_align=’middle’ icon_select=’icon_top’ icon=’ue893′ font=’entypo-fontello’ tab_image=” tab_image_style=” color=” background_color=” src=” attachment=” attachment_size=” background_attachment=’scroll’ background_position=’top left’ background_repeat=’no-repeat’ av_uid=’av-kepgt4ww’]

[av_textblock size=” font_color=” color=” av-medium-font-size=” av-small-font-size=” av-mini-font-size=” av_uid=’av-kepgiz8g’ admin_preview_bg=”]
پ- عایق های دانه ای (مانند سیلیکات کلسیم، پرلیت منبسط و ورمیکولات)

[/av_textblock]

[/av_tab_sub_section]
[/av_tab_section]

[av_notification title=” icon_select=’yes’ icon=’ue870′ font=’entypo-fontello’ color=’green’ border=” custom_bg=’#444444′ custom_font=’#ffffff’ size=’large’ close_btn=” cookie_lifetime=’نام‌کاربری نمی‌تواند بیشتر از ۶۰ حرف باشد.’ av_uid=’av-kepgx257′ admin_preview_bg=”]
مواد عایق زیادی برای عایق کاری خطوط سرد و گرم در صنایع غذایی و لبنی وجود دارد. در ادامه مواد عایقی را که از نظر این صنایع مورد تأیید هستند شرح خواهیم داد.
[/av_notification]

[av_textblock size=” font_color=” color=” av-medium-font-size=” av-small-font-size=” av-mini-font-size=” av_uid=’av-keph0uip’ admin_preview_bg=”]

مواد عایق برای خطوط گرم

[/av_textblock]

[av_one_full first min_height=” vertical_alignment=” space=” custom_margin=” margin=’0px’ row_boxshadow=” row_boxshadow_color=” row_boxshadow_width=’10’ link=” linktarget=” link_hover=” padding=’0px’ highlight=” highlight_size=” border=” border_color=” radius=’0px’ column_boxshadow=” column_boxshadow_color=” column_boxshadow_width=’10’ background=’bg_color’ background_color=” background_gradient_color1=” background_gradient_color2=” background_gradient_direction=’vertical’ src=” background_position=’top left’ background_repeat=’no-repeat’ animation=” mobile_breaking=” mobile_display=” av_uid=’av-6c7abb’]
[av_textblock size=” font_color=” color=” av-medium-font-size=” av-small-font-size=” av-mini-font-size=” av_uid=’av-keph0uip’ admin_preview_bg=”]

پشم معدنی

پشم معدنی در اشکال مختلفی از قبیل رول های منعطف، صفحات سخت و لوله ای شکل وجود دارد. این عایق بالاخص برای عایق کاری حرارتی خطوط بخار و خطوط آب داغ و کاربرد در دمای بالا مناسب است. از نظر اقتصادی مقرون به صرفه و دارای ثبات عملکرد است. در صنایع غذایی و لبنی، عایق کاری لوله بخار کاری معمول است. ضریب هدایت حرارتی این عایق ها ۰.۰۳۱ to 0.042 W/m.°K است. چگالی آنها بین ۸ to 10 Kg/m3 و دمای عملکرد آنها -۲۰۰°C to 450°C است. مقاومت فشاری آن ۱ to 8 kN/m^۲، میزان عبور بخار آب ۳۴۶ to 417 µgm/Nh و طبیعتاً اشتعال ناپذیر است که آن را برای کاربرد در دماهای بالا مناسب می سازد.
[/av_textblock]

[av_textblock size=” font_color=” color=” av-medium-font-size=” av-small-font-size=” av-mini-font-size=” av_uid=’av-keph0uip’ admin_preview_bg=”]

شیشه سلولزی

شیشه سلولزی به عنوان یک ماده عایق با چگالی نسبتاً بالا و ضخامت ۴۰ to 160 mm در دسترس است. محدوده ضریب هدایت حرارتی آن ۰.۰۳۴ to 0.081 W/m.°K و دمای عملکرد آن C°-۲۶۰°C to +430 است. میزان عبور بخار آب آن صفر و مقاومت فشاری ۷۰۰ kN/m^۲ و اشتعال ناپذیر است.
[/av_textblock]

[av_textblock size=” font_color=” color=” av-medium-font-size=” av-small-font-size=” av-mini-font-size=” av_uid=’av-keph0uip’ admin_preview_bg=”]

سیلیکات کلسیم

این ماده برای خطوط بخار فوق داغ و خطوط لوله آب داغ، اتصالات و مخازن مناسب است. همچنین از آن برای عایق کاری کوره ها یا بویلرها استفاده می شود.  معمولاً با چگالی ۲۴۰ kg/m^۳ و ضخامت ۲۵ to 100 mm در دسترس است. ضریب هدایت حرارتی آن ۰.۰۵۴ W/m.°K است. حداکثر دمای عملکرد سیلیکات کلسیم+۱۰۰۰°C  و میزان عبور بخار آب از آن در شرایط عادی صفر است. اشتعال ناپذیر بوده و مقاومت فشاری آن ۶۰۰ kN/m^۲ است.
[/av_textblock]

[av_textblock size=” font_color=” color=” av-medium-font-size=” av-small-font-size=” av-mini-font-size=” av_uid=’av-keph0uip’ admin_preview_bg=”]

فیبر سرامیک

فیبر سرامیک یک ماده نسوز است که برای استفاده تا+۱۴۰۰°C  مناسب می باشد. در صنایع غذایی و دارویی این عایق برای کاربردهایی مثل عایق کاری بویلرها مورد استفاده قرار می گیرد. چگالی فیبر سرامیکی در محدوده ۶۴ to 192 kg/m^۳ و ضخامت آن ۶ to 50 mm است. ضریب هدایت حرارتی ۰.۰۳۰ to 0.079 W/m.°K و میزان عبور بخار آب آن صفر است.    مقاومت فشاری ۲.۵ kN/m^۲ بوده و اشتعال ناپذیر است.
[/av_textblock]

[av_textblock size=” font_color=” color=” av-medium-font-size=” av-small-font-size=” av-mini-font-size=” av_uid=’av-keph0uip’ admin_preview_bg=”]

فوم ملامین

فوم ملامین شامل یک عایق بدون فیبر و برای استفاده در دماهای گرمایشی پایین و متوسط مناسب است. کاربرد آن بیشتر در صنایع غذایی و دارویی است. فوم های ملامین به شکل تجاری با چگالی ۱۱ kg/m^۳ و ضخامت ۱۰ to 50 mm وجود دارند. ضریب هدایت حرارتی آن ۰.۰۳۴ W/m.°K و دمای عملکرد C°+۱۰°C to +150 است.  فوم ملامین دارای میزان عبور      بخار آب ۳۵۰ µgm/Nh و مقاومت فشاری ۵ to 20 kN/m^۲ است. این فوم ها اشتعال پذیر هستند.
[/av_textblock]

[av_textblock size=” font_color=” color=” av-medium-font-size=” av-small-font-size=” av-mini-font-size=” av_uid=’av-keph0uip’ admin_preview_bg=”]

پرلیت منبسط

پرلیت منبسط می تواند به عنوان عایق سازه ای در سردخانه ها و مخازن ذخیره مورد استفاده قرار گیرد. این عایق برای استفاده در دمای بالای +۱۸۰°C مناسب است و چون فاقد مواد ارگانیک است می تواند در عایق های نسوز نیز به کار رود. پرلیت منبسط با چگالی ۸۰ kg/m^۳ و ضخامت ۲۵ to 300 mm در دسترس است. هدایت حرارتی آن ۰.۰۵۷ W/m.°K است. محدوده دمایی عملکرد  C°-۲۵۰°C to +1000 و اشتعال ناپذیر است. از آنجا که حاوی یک جزء آب گریز است، آب را دفع می کند و بنابراین عبور آب آن صفر است.
[/av_textblock]

[av_textblock size=” font_color=” color=” av-medium-font-size=” av-small-font-size=” av-mini-font-size=” av_uid=’av-keph0uip’ admin_preview_bg=”]

پشم سنگ معدنی

پشم سنگ معدنی در بخش ساختمانی و صنعتی به شکلی گسترده به عنوان عایق حرارتی و ضد حریق برای فضاها، تأسیسات و تجهیزات مورد استفاده قرار می گیرد. چگالی معمول آن     ۸۰ kg/m^۳  بوده و با ضخامت های ۲۰ to 120 mm تولید می شود. ضریب هدایت حرارتی آن ۰.۰۳۳ W/m.°K و دمای عملکرد C°-۲۰۰°C to +900 است. میزان عبور بخار آب ۳۸۵-۴۰۰ µgm/Nh و مقاومت فشاری ۷.۵ to 10.5 kN/m^۲ می باشند که به شکلی معنادار بیشتر از سایر مواد عایق و البته اشتعال ناپذیر است.
[/av_textblock]

[av_textblock size=” font_color=” color=” av-medium-font-size=” av-small-font-size=” av-mini-font-size=” av_uid=’av-keph0uip’ admin_preview_bg=”]

ورمیکولات

ورمیکولات به عنوان یک عایق دانه ای پر کننده سبک مورد استفاده قرار می گیرد. این عایق برای عایق کاری محل بسته بندی مواد خطرناک، عایق کاری بتن و با پلاسترها کاربرد دارد. گاهی اوقات حاوی آزبست است که برای سلامتی انسان مضر است. در دو کاربرد عمومی و به عنوان ضد حریق مورد استفاده قرار می گیرد. به دلیل توانایی تحمی مقادیر بالای لرزش، می تواند به عنوان عایق حرارتی اجزاء تأسیساتی مثل لوله های بخار مورد استفاده قرار گیرد. چگالی ورمیکولات ۵۰ to 150 kg/m^۳  و ضریب هدایت حرارتی ۰.۰۶۶ to 0.083 W/m.°K است. دمای عملکرد C°۰°C to +1300 بوده و میزان عبور بخار آب آن ۳۵۰ µgm/Nh است. در ضخامت های مختلف تولید می شود و اشتعال ناپذیر است.
[/av_textblock]

[av_hr class=’default’ height=’50’ shadow=’no-shadow’ position=’center’ custom_border=’av-border-thin’ custom_width=’50px’ custom_border_color=” custom_margin_top=’30px’ custom_margin_bottom=’30px’ icon_select=’yes’ custom_icon_color=” icon=’ue808′ av-desktop-hide=” av-medium-hide=” av-small-hide=” av-mini-hide=” av_uid=’av-2ihidj’]
[/av_one_full]

[av_textblock size=” font_color=” color=” av-medium-font-size=” av-small-font-size=” av-mini-font-size=” av_uid=’av-keph0uip’ admin_preview_bg=”]

عایق سرد

[/av_textblock]

[av_one_full first min_height=” vertical_alignment=” space=” custom_margin=” margin=’0px’ row_boxshadow=” row_boxshadow_color=” row_boxshadow_width=’10’ link=” linktarget=” link_hover=” padding=’0px’ highlight=” highlight_size=” border=” border_color=” radius=’0px’ column_boxshadow=” column_boxshadow_color=” column_boxshadow_width=’10’ background=’bg_color’ background_color=” background_gradient_color1=” background_gradient_color2=” background_gradient_direction=’vertical’ src=” background_position=’top left’ background_repeat=’no-repeat’ animation=” mobile_breaking=” mobile_display=” av_uid=’av-1kulz’]
[av_textblock size=” font_color=” color=” av-medium-font-size=” av-small-font-size=” av-mini-font-size=” av_uid=’av-keph0uip’ admin_preview_bg=”]

چوب پنبه

چوب پنبه یک ماده ارتجاعی است و برای استفاده در خطوط لوله آب سرد و سرمایش صنعتی مناسب است، زیرا مقادیر بالای لرزش را تحمل می کند. چوب بلوط معمولاً به عنوان چوب پنبه مورد استفاده قرار می گیرد. چگالی آن ۱۱۲ kg/m^۳  و ضریب هدایت حرارتی ۰.۰۳۸ W/m.°K است.

چوب پنبه ها دمای عملکرد C°-۱۸۰°C to +100 دارند. میزان عبور بخار آب در آنها ۲۰ to 40 µgm/Nh بوده و در قیاس با سایر مواد مقاومت فشاری بسیار کمی دارند. چوب پنبه ها به شکل تخته ای و لوله ای با ضخامت های ۱۳ to 305 mm در دسترس و به شدت اشتعال پذیر هستند.
[/av_textblock]

[av_textblock size=” font_color=” color=” av-medium-font-size=” av-small-font-size=” av-mini-font-size=” av_uid=’av-keph0uip’ admin_preview_bg=”]

لاستیک نیتریل بوتادین منبسط شده

لاستیک نیتریل بوتادین منبسط شده یک عایق سلول بسته انعطاف پذیر و سد بخار است. این عایق به شکلی گسترده برای کنترل تقطیر و کاهش انتقال دما بین محیط و خطوط لوله آب سرد و تجهیزات سرمایشی مورد استفاده قرار می گیرد. همچنین به منظور حفاظت از یخ زدگی و کاهش مصرف انرژی در خطوط لوله آب سرد کاربرد دارد. لاستیک نیتریل بوتادین منبسط شده دارای چگالی ۶۰ to 90 kg/m^۳ و ضخامت ۶ to 32 mm است. ضریب هدایت حرارتی آن             ۰.۰۳۳ to 0.044 W/m.°K و دمای عملکرد C°-۴۰°C to +116 است. این نوع از مواد عایق میزان عبور آب ۰.۲۵ µgm/Nh دارند. مقاومت فشاری آنها ۱۴ to 35 kN/m^۲  و طبیعتاً اشتعال پذیر هستند.

[/av_textblock]

[av_textblock size=” font_color=” color=” av-medium-font-size=” av-small-font-size=” av-mini-font-size=” av_uid=’av-keph0uip’ admin_preview_bg=”]

فوم فنولیک

این فوم ها در کاربردهای تجاری و صنعتی، جایی که استانداردهای عایق کاری بالا ولی فضا کوچک است مورد استفاده قرار می گیرند. همچنین می توانند به عنوان جایگزین PUF در دماهای پایین نظیر انبارهای سرد و مخازن ذخیره به کار برده شوند. فوم های فنولیک چگالی ۳۵ to 120 kg/m^۳ و ضخامت ۱۰ to 600 mm دارند. ضریب هدایت حرارتی آنها ۰.۰۱۸ to 0.022 W/m.°K و دمای عملکرد C°-۱۸۰°C to +120 است. میزان عبور آب آنها ۱۰ µgm/Nh و مقاومت فشاری    ۱۷۲ kN/m^۲  است. فوم های فنولیک اشتعال ناپذیر هستند.

[/av_textblock]

[av_textblock size=” font_color=” color=” av-medium-font-size=” av-small-font-size=” av-mini-font-size=” av_uid=’av-keph0uip’ admin_preview_bg=”]

فوم پلی اتیلن:

فوم پلی اتیلن یک عایق سلول بسته است. اصلاحات ساختاری در مورد آن انجام شده تا ضریب هدایت حرارتی را بهبود بخشد. به طور گسترده ای برای عایق کاری لوله ها در مقابل یخ زدگی و کاهش مصرف انرژی موزد استفاده قرار می گیرد. فوم های پلی اتیلن با چگالی ۳۰ to 60 kg/m^۳ و ضخامت ۶ to 32 mm در دسترس هستند. ضریب هدایت حرارتی آنها     ۰.۰۳۳ to 0.045 W/m.°K و دمای عملکرد C°-۵۰°C to +105 است. میزان عبور بخار آب ۰.۵ µgm/Nh و مقاومت فشاری ۱۹ to 168 kN/m^۲  است. این عایق ها طبیعتاً اشتعال پذیر هستند.

[/av_textblock]

[av_textblock size=” font_color=” color=” av-medium-font-size=” av-small-font-size=” av-mini-font-size=” av_uid=’av-keph0uip’ admin_preview_bg=”]

پلی پروپیلن

پلی پروپیلن برای عایق کاری حرارتی مخازن حمل و نقل، وقتی که وزن سبک و جذب آب کم مورد نیاز باشد، مورد استفاده قرار می گیرند. چگالی بالاتر سبب تثبیت خصایص مکانیکی و ضریب هدایت حرارتی کمتر در دماهای پایین می شود. این نوع از عایق ها بطور گسترده ای برای عایق کاری کانتینرهای ریلی و جاده ای مورد استفاده قرار می گیرند. این عایق با چگالی ۲۰ kg/m^۳ و ضخامت ۴۳ to 50 mm و ضریب هدایت حرارتی ۰.۰۳۴ W/m.°K در دسترس است. دمای عملکرد آنC°-۴۰°C to +130 است. میزان عبور بخار آب آن در حدود ۰.۴۵ µgm/Nh و اشتعال ناپذیر است.

[/av_textblock]

[av_textblock size=” font_color=” color=” av-medium-font-size=” av-small-font-size=” av-mini-font-size=” av_uid=’av-keph0uip’ admin_preview_bg=”]

پلی استایرن:

پلی استایرن در عایق کاری کف، دیوار و سقف انبارهای سرد و اماکن صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد. همچنین در تجهیزات سرمایشی تجاری و صنعتی به عنوان عایق لوله کاربرد دارد. پلی استایرن منبسط شده معمولاً به عنوان ترموکول شناخته می شود. این عایق ها به دلیل ارزان بودن به میزان گسترده ای در صنایع به منظور عایق کاری مورد استفاده قرار می گیرند. پلی استایرن به اشکال منبسط شده و اکسترود شده در دسترس است. چگالی معمول آن ۱۵ to 30 kg/m^۳ و ضخامت آن ۵ to 610 mm و ضریب هدایت حرارتی ۰.۰۳۳ to 0.038 W/m.°K است. دمای عملکرد C°-۱۵۰°C to +80 و میزان عبور بخار آب ۲۵ µgm/Nh است. مقاومت فشاری ۱۵ kN/m^۲ و به شدت اشتعال پذیر است.

[/av_textblock]

[av_textblock size=” font_color=” color=” av-medium-font-size=” av-small-font-size=” av-mini-font-size=” av_uid=’av-keph0uip’ admin_preview_bg=”]

فوم پلی یورتان (PUF)

فوم پلی یورتان برای سیستم های سرمایشی متوسط و سنگین به منظور کاهش تبادلات حرارتی و همچنین کنترل تقطیر و در مخازن دما پایین دی اکسید کربن، پروپان و غیره مورد استفاده قرار می گیرد. پنل های چند لایه PUF در انبارهای سرد و خودروهای سردخانه دار کاربرد دارند. فوم های پلی یورتان مواد عایق بسیار پر کاربردی هستند که با ضخامت های ۱۰ to 15 mm در دسترس هستند. چگالی آنها ۳۵ to 50 kg/m^۳ و ضریب هدایت حرارتی۰.۰۱۶ to 0.023 W/m.°K است. دمای عملکرد C°-۱۸۰°C to +110 و میزان عبور بخار آب آنها ۲۰ µgm/Nh و حداکثر مقاومت فشاری ۳۵۰ kN/m^۲  است. این مواد عایق طبیعتاً اشتعال پذیر هستند.

[/av_textblock]

[av_textblock size=” font_color=” color=” av-medium-font-size=” av-small-font-size=” av-mini-font-size=” av_uid=’av-keph0uip’ admin_preview_bg=”]

لاستیک سنتتیک منبسط شده

این عایق ها، عایق های سلول بسته، منعطف و سد رطوبتی هستند. درجات مختلف آنها برای کاربردهای دما پایین مانند خطوط آمونیاک کم فشار با دمای متوسط یا کم، کاربرد دارد. ضریب هدایت حرارتی آنها ۰.۰۳۸ W/m.°K و چگالی آنها  ۶۰ kg/m^۳است. دمای عملکردشان C°-۵۰°C to +150 است. میزان عبور بخار آب این مواد ۰.۱ µgm/Nh و حداکثر مقاومت فشاری ۱۴ to 35 kN/m^۲  است. در ضخامت های ۹ to 25 mm در دسترس بوده و اشتعال پذیر هستند.

[/av_textblock]
[/av_one_full]

[av_one_full first min_height=” vertical_alignment=” space=” custom_margin=” margin=’0px’ row_boxshadow=” row_boxshadow_color=” row_boxshadow_width=’10’ link=” linktarget=” link_hover=” padding=’0px’ highlight=” highlight_size=” border=” border_color=” radius=’0px’ column_boxshadow=” column_boxshadow_color=” column_boxshadow_width=’10’ background=’bg_color’ background_color=” background_gradient_color1=” background_gradient_color2=” background_gradient_direction=’vertical’ src=” background_position=’top left’ background_repeat=’no-repeat’ animation=” mobile_breaking=” mobile_display=” av_uid=’av-2r9847′]
[av_textblock size=” font_color=” color=” av-medium-font-size=” av-small-font-size=” av-mini-font-size=” av_uid=’av-kepijdof’ admin_preview_bg=”]

روش عایق کاری

برای عایق کاری سطوح گرم و سرد طبیعتاً اصول و ضوابط خاصی وجود دارد که بایستی دقیقاً رعایت شوند تا بهترین نتیجه حاصل شود. پاکسازی سطح و بکار گیری مواد پاک کننده زنگ زدگی مانند کلراید، فلورین و منیزیوم به منظور حذف زنگ  زدگی های موجود و پیشگیری از زنگ زدگی و خوردگی مجدد و انتخاب صحیح نوع و ضخامت عایق بر اساس دمای محصول و دمای عملکرد عایق. طراحی عایق بسیار مهم است؛ طراحی شامل محل بکارگیری عایق، ساختارهای دمایی و محیطی نیز می باشد. ضخامت عایق بسیار مهم است؛ ضخامت کم سبب از دست رفتن کارآیی واقعی عایق و اتلاف دما و ضخامت زیاد سبب افزایش هزینه ها و عدم برگشت پذیری به موقع سرمایه خواهد شد. استفاده از سدهای بخار، مهار کننده های خوردگی و سایر مواد و ملزومات متناسب با شرایط کاری عایق نیز می توانند به افزایش کارآیی و مقرون به صرفه تر شدن عایق کمک کنند.
[/av_textblock]

[av_textblock size=” font_color=” color=” av-medium-font-size=” av-small-font-size=” av-mini-font-size=” av_uid=’av-kepijdof’ admin_preview_bg=”]

نتیجه گیری

عایق کاری یکی از نیازهای ضروری برای افزایش راندمان، افزایش کیفیت محصول تولیدی، افزایش طول عمر تجهیزات و سیستم ها و صرفه جویی در مصرف انرژی در صنایع غذایی و لبنی است. این حفظ انرژی نه تنها به منظور کاهش هزینه های جاری پروسه و قیمت تمام شده محصولات مهم است، بلکه به کاهش تولید گازهای گلخانه ای نیز کمک می کند و تأثیر این مطلب بر سلامت محیط زیست و سلامت عمومی جامعه بر کسی پوشیده نیست.

نویسنده : مهندس پدرام بداقی

[/av_textblock]
[/av_one_full]

[av_textblock size=” font_color=” color=” av-medium-font-size=” av-small-font-size=” av-mini-font-size=” av_uid=’av-kepn77h2′ admin_preview_bg=”]
[av_notification title=’منابع’ icon_select=’yes’ icon=’ue800′ font=’entypo-fontello’ color=’grey’ border=” custom_bg=’#444444′ custom_font=’#ffffff’ size=’large’ close_btn=” cookie_lifetime=’نام‌کاربری نمی‌تواند بیشتر از ۶۰ حرف باشد.’ av_uid=’av-2cylvr’ admin_preview_bg=”]
منابع

۱. Barber A, Pellow G (2005) Energy use and efficiency measures for the New
Zealand dairy farming industry. Agrilink, New Zealand.
۲. Shukla AK (2011) Selection of insulation material.
۳. Khandelwal M (2010) Basics about insulations. Nirma industries, Gujarat, India.
۴. TIAC (2005) Insulation materials and properties. Thermal insulation association
of Canada, Canada.
۵. BEE (2012) Insulations and refractory. Bureau of Energy Efficiency, New
Delhi, India.
۶. Arora D, Domkundwar AV (1973) Thermal insulation for air conditioning
systems. Refrigeration and air conditioning, Dhanpat rai and Co, New Delhi,
India 21: 1-22.
۷. Kosny J, Gawin D (2001) Same simple ideas how to reduce the whole building
energy consumption in residential buildings. VIII Conference building physics in
theory and practice, Technical University of Lodz, Poland.
۸. Feustel HE (1995) Simplified numerical description of latent storage
characteristics for phase change wallboard. Indoor environmental program,
University of California, CA, USA.
۹. Tomlinson J, Jotshi C, Goswami D (1992) Solar thermal energy storage
in phase change materials. The American Solar Energy Society Annual
Conference, Cocoa Beach, FL, USA.
۱۰. Ipsi KW (1998) World congress gavle. CIB, Sweden pp: 1265-1272.
۱۱. Ghoneim AA, Klein SA, Duffie JA (1991) Thermal insulation. Solar Energ 47:
۲۳۷-۲۴۲.
۱۲. Sethuram C (2011) Proper selection of insulation material is an art.
۱۳. Albert FB (1933) The evolving house. Technology Press, Cambridge University,
MA, USA.
۱۴. Kosny J, Yarbrough DW, Wilkes KE, Leuthold D, Syad A (2005) PCMenhanced
cellulose insulation thermal mass in lightweight natural fibers, Oak
Ridge National Laboratory, USA.
۱۵. TIASA (2001) Thermal insulations. Association of architectural aluminium
manufacturers of South Africa, Lyttelton, SA 1: 2-27.
۱۶. Marker TR, Sarkos CP, Hill RG (2011) Full scale test evaluation of aircraft fuel
fire burn-through resistance improvement. Federal Aviation administration, USA.
۱۷. Volovirta I, Vinha J (2004) Water vapour permeability and thermal conductivity
as a function of temperature and relative humidity. Ashare, USA.
۱۸. Westman MP, Laddha SG, Fifield LS, Kafentzis TA, Simmons KL (2010)
Natural fiber composites: A review. United States Department of Energy.
۱۹. Anonymous (2004) Calcium silicate board insulation. Christy refractory, McRee
Avenue, St. Louis, MO, USA.
۲۰. Bynum RT (2001) Basics of insulation materials. Insulation handbook, McGraw-
Hill publications, NJ, USA 4: 31-50.
۲۱. Hart GH, Yarbrough DW (2010) Industrial insulation systems: Material Selection
Factors. Chemical engineering magazine, Access intelligent publications pp: 1-8.
۲۲. Anonymous (2009) Fact sheet. United States environment protection agency,
DC, USA pp: 1-4.
۲۳. Silva SP, Sabino MA, Fernandes EM, Correlo VM, Boesel LF, et al. (2005) Cork:
properties, capabilities and applications, Internat. Mat Reviews 50: 345-365.
۲۴. Anonymous (2011a) Phenolic foam insulation. European phenolic foam
association, Hampshire, GU.
۲۵. Anonymous (2005) Fire behaviour characteristics of thermal insulation
materials. LNE publications, Paris, France.
۲۶. Morrison R (1994) Spray polyurethane foam for residential building envelope
insulation and air seal. Spray polyurethane foam alliance, USA.
۲۷. Anonymous (1996) Thermal systems insulation procedures. Weber State
University, USA.
۲۸. Urban B, Engelmann P, Kossecka E, Kosny J (2011) Arranging insulation for
better thermal resistance in concrete and masonry wall systems. 9th Nordic
symposium on building physics, USA 3: 1-8.
۲۹. Anonymous (1998) Standard recommended practice: The control of corrosion
under thermal insulation and fireproofing materials: A systems approach.
NACE Standard Report, Texas, USA.
۳۰. Williums J, Evans O (2010) The influence of insulation materials on corrosion
under insulation. NACE International Publications, Texas, USA.
۳۱. Thompson JF (1996) Small scale cold rooms for perishable commodities.
Department of Agriculture and Natural Resources, CA, USA.
۳۲. Branz A (2007) Designing quality learning spaces: Heating & Insulation.
Ministry of Education, New Zealand.
۳۳. Nicholson JD, Wagg RM (1981) Thermal insulation. The efficient use of steam,
IPC Sci and Tech Press, England 6: 99-116.
۳۴. Anonymous (2011) Process insulation. Energy, mines and resources, CA, USA.
۳۵. Bhatia A (2012) Insulation audit and the economic thickness of insulation.
Continuing education and development Inc, New York, USA.
۳۶. Tyler SR (1964) Thermal design of buildings. John Wiley and Sons, New York, USA.
۳۷. Winnik S (2008) European federation of corrosion: Corrosion-under insulation
guidelines. Woodhead publishing limited, Cambridge, GBR.
۳۸. Leduff PK, Mauch J (2005) Science kit for student use: Polyurethane foam,
Science Kit – Teacher’s Guide, SED 695B.
۳۹. Anonymous (2010) The energy code and plaster assemblies. Technical
services information bureau, CA, USA.
۴۰. Sivertsen K (2007) Polymer foams.

[/av_notification]
[/av_textblock]